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鋼制逃生管

鋼制逃生管道的生產(chǎn)工藝

鋼制逃生管道的生產(chǎn)工藝(圖1)

準備母材:選擇合適的鋼材作為母材,鋼制逃生管道常見(jiàn)的規格有φ820×10mm、φ1020×10mm、φ1120×10mm等,通常為6米一根。

焊接、打磨:對連接配件、掛件進(jìn)行焊接、打磨,確保管道的連接牢固、表面光滑。

噴砂除銹:對鋼管外表面進(jìn)行噴砂除銹,去除表面的氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)。

檢查清潔度及錨紋深度:檢查鋼管外表面的清潔度及錨紋深度是否符合要求,如果不符合,需要用手砂輪打磨至合格。

膠帶纏繞:在管端纏繞膠帶紙,以保護鋼管端部不受損傷。

微塵處理:對鋼管進(jìn)行微塵處理,去除表面的灰塵等雜質(zhì)。

中頻加熱:中頻加熱至要求溫度,使鋼管表面軟化,易于涂裝。

環(huán)氧粉末噴涂:在鋼管外表噴涂環(huán)氧粉末,形成防腐層。

膠粘劑擠出機側纏繞:在防腐管上擠出膠粘劑并纏繞在管子上,增強管道的密封性和耐久性。

PE擠出機側纏燒:用PE擠出機在管道外部纏燒一層PE材料,保護管道不受外界環(huán)境的影響。

水冷卻:對防腐管進(jìn)行水冷卻,使管道恢復到常溫狀態(tài)。

噴標識:對合格產(chǎn)品進(jìn)行噴標識,便于識別和管理。

下管平臺、堆垛待發(fā)運:將生產(chǎn)好的隧道逃生管道放置在平臺上或堆垛好,等待發(fā)運。


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